一、金屬壁板(壁板墻和吊頂板)常規選用的壁板共有四種：即巖棉板、聚苯板、聚胺脂板和蜂窩板。巖棉板有PVC熱貼復合巖棉板和彩鋼巖棉板；蜂窩板有鋁蜂窩板，紙蜂窩板和有機材料蜂窩板；聚苯板和聚胺脂板一般為彩鋼板。裝配形式為積木化序列插嵌安裝，并且在所需壁板墻體和吊頂的中間某些部位，設置若干可任意拆卸的活動壁(頂)板易于壁(頂)的安裝和配合工藝變更的拆改及重新調整，具有充分的靈活性，壁板內部的適當位置可設置專用中空槽，用于開關、插座、電控箱等電器設備的布線和安裝。裝配式潔凈室吊頂多為隱蔽的技術夾層.安裝方式有兩種即明裝(梁)和暗裝(梁)明裝(梁)頂板的支撐吊梁為專門設計的鋁型材“T”字梁，外躇部分光澤美觀，具有一定的觀賞性鋁型材“T”字梁內嵌埋L型鋼制加強板。具有足夠的支撐強度，暗裝(梁)式采用的吊頂璧板為四周邊均是凹槽的“四準板”支撐吊梁，埋嵌于板四周的凹槽內，整個頂棚的室內一側見不到任何承載體的痕跡，具有簡潔明快的視覺效果。特點：(1)明裝(梁)和暗裝(梁)均適用于房寬B≥2000mm的房間，房寬的房間，頂板的支撐承重為兩側壁板。(2)明裝(梁)式適用于維修及工藝人員對頂棚登踏較多的情況，而暗裝(梁)適用于吊頂施工到位后，只有正常維修人員對頂棚登踏的情況，否則容易造成荷載不均，導致頂棚室內一側工藝拼縫處出現不平整裂縫或“張嘴現象”若出現這種現象再重新調整復位難度較大。(3)暗裝(梁)式...
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半導體生產制程包含精密的微機電和積體電路，對于生產環境之潔凈度的要求特別嚴格，因此整個制造過程都在嚴格控制的環境條件下，也就是一般熟悉的潔凈室。在潔凈室技術中，污染不僅包括嚴格意義上的灰塵的微粒，還包括任何有干擾作用的固體、液體、氣體、熱、電磁。所以需要小心控制污染控制的生產有關的環境，這可能會有負面影響的過程和產品的質量。大多數潔凈室會避免的懸浮微粒污染，因為微粒為大顆粒，通過HEPA/ULPA過濾器足以控制，但是懸浮分子污染，為小顆粒，傳統上，HEPA和ULPA是半導體工藝中賴以控制微粒污染的技術，但隨著尺寸由0.25μm快速演進到0.13μm快甚至納米(μm)工藝時，越來越多的研究發現，潔凈室空氣中存在的懸浮分子污染物(AMC)，將會對不同用以產生不良的影響，嚴重時可能對產品造成致命的缺陷而影響良率。一、AMC定義和分類AMC是Airborne Molecular Contamination的縮寫，定義為懸浮分子污染物(不是懸浮微粒)，出現在潔凈室和受控制環境的大氣中。懸浮微粒以microns微米來定義(縮寫μm)，μm是過濾行業中描述粉塵粒度和纖維直徑時最常用的尺寸單位。1μm=10-6m懸浮分子是光波長度和分子直徑的常用計量單位。氣態分子級污染物(AMC)是危害生產工藝并導致成品率降低的分子態化學物質，AMC會在半導體制造的柵底氧化、薄膜、多晶硅和硅化物形成、接觸成型、光...
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一、生物潔凈室定義潔凈室( Clean Room)，亦稱為無塵室或清凈室。潔凈室是空氣懸浮粒子濃度受控的房間，其建造和使用方式可最大限度減少房間進人的、產生的和滯留的粒子。房間內的溫度、濕度、壓力等其他相關參數均按要求受控。潔凈室最主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為[潔凈室]。潔凈室空管的項目包括：能除去空氣中漂游的微塵粒子、防止微塵粒子的產生、濕度和溫度的控制、壓力調節、有害氣體的排除、結構物和隔間的氣密性、靜電防止、電磁干擾、安全因數、節能參數考慮。二、生物潔凈室驗證的定義根據我國的藥品生產管理規范(GMP)中，對于設備的實施驗證提出了具體的要求。GMP中的一個重要的原則不僅是在對最終產品的檢驗效果，同時還要確保同樣的產品在每一步的生產過程和任何時間的生產條件要相同，因此這一的苛刻條件，潔凈室就占有重要的位置。驗證時藥品生產管理規范中的一個重要的部分，它保證驗證系統、設備工藝和檢測過程都在GMP的控制下，從而保證每個產品的質量。驗證的定義是需要按一個正規的文件過程去證明，一個特定的產品，通過事先制定的生產過程能夠可靠的生產出來。驗證用于分析測試、設備、輔助系統，如空氣、水、蒸汽以及生產設備設施。驗證過程要在生產過程中最差的條件下進行，以證明設備和設施總能達到要求。當驗證完成后，如工藝發生變...
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《藥品生產質量管理規范》要求藥品生產企業必須符合衛生要求。制藥生產衛生是指生產過程中所采取的各種防止微生物污染的措施，生產衛生工作貫穿著藥品生產的全過程，其中潔凈室的衛生工作是重要環節，通常包括清潔、消毒、滅菌三個方面。一、清潔衛生（1）污染物的來源清潔的目的就是要消除活性成分的交叉污染，消除異物(不潔性微粒)，降低或消除微生物及熱源對藥品的污染。制藥企業所必須防范的污染物主要是“粒子”與“微生物”。污染的來源是多方面的，主要有以下幾種：(1)空氣帶入。指空氣過濾系統未能除掉的塵粒；(2)人員帶入。據統計，潔凈室內塵埃污染的80%來自操作人員；(3)物料等。指物料本身及其活性降解產物，?？梢鹚幚砘钚曰蚨靖弊饔?；(4)設備、廠房散發的粒子等。（2）清潔方法①廠房清潔廠房清潔范圍包括潔凈室的天花板、墻壁、地面及室內的管線等。常用的方法有：(1)濕拖。即用濕拖把拖地；(2)擦洗法。即用擦洗機，利用其摩擦力進行擦洗；(3)高壓沖洗。此方法可減少用水量，且效果好于普通沖洗法；(4)先用真空抽塵后濕拖。此法適用于粉末物料的區域，前提是其排氣要裝上過濾器。②設備清潔設備清潔方法分為三種類型：手工的、半自動的及全自動的。手工清洗又稱拆機洗，如灌裝機頭、軟管等拆洗，目前國內大部分生產設備都采用這種方法進行清洗。半自動清洗是指超聲波清洗。大型固定設備(系統)需采用在線清洗CIP指在一個規定時間內，將...
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醫院空氣微生物污染與呼吸道和手術切口感染呈正相關，減少空氣污染是預防醫院感染的措施之，采用空氣層流凈化是提高空氣潔凈度的有效方法。層流凈化在我國應用尚屬起步階段，存在許多問題，日常維護管理和微生物檢測手段、方法都有待研究解決。一、層流潔凈室應用（1）層流潔凈室按氣流方向分為垂直層流和水平層流。垂直層流潔凈室是以高效過濾器作為送風口置于室內的頂部，墻面四周靠地坪處置出風口，空氣以同等速度流人室內，氣流自上向下流動，形成流線平行的氣流，這種單向氣流間懸浮的粒子不會停留或擴散，而不斷地隨氣流方向排出。在適宜的流速和換氣次數下，經過濾除菌可除去空氣中的微生物粒子和塵埃顆粒使室內達到很高的潔凈程度。（2）在醫學方面，層流潔凈室主要用于心臟、腦外科、臟器移植等手術的手術室，治療白血病患者、燒傷病人以及其他對于感染缺乏抵抗力患者的治療室，以及需要在無菌條件下進行操作的血液工作室等。二、應注意的問題（1）層流潔凈室一般采用正壓送風，室內空氣不會被空氣(或走廊)污染，所以人員出人和取送物品對空氣潔凈度影響較小。（2）層流通風能有效地潔凈空氣，但它不能去除物體表面的細菌污染，所以層流潔凈室應加強對墻面、地面操作臺、門把手等物品表面的消毒。（3）不能在層流通風動態下進行化學消毒及熏蒸消毒，因為氣體消毒劑會被層流氣體稀釋并排出而達不到消毒目的。層流通風不能附加紫外線照射消毒和其他空氣消毒器，因為不斷更新的...
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通風理化實驗室經常由于實驗時間長，人員多和實驗過程中產生一些氣體，造成空氣污濁對人體不利。為了防止實驗室工作人員吸入或咽入一些化學物質和有機氣體，實驗室中應有良好的通風，必要時應設空調。通風設備有：通風柜、通風罩或局部通風裝置，還需要注意有機溶劑前處理和使用電爐進行前處理的通風柜應分別布置在不同的實驗室，局部排風裝置和排風置須具有足夠的功率，否則實際工作中難以滿足使用要求。濕度和溫度：理化實驗室要求適宜的溫度和濕度，室內的小氣候，包括氣溫、 濕度和氣流速度等，對在實驗室工作的人員和儀器設備有影響。夏季的適宜溫度應是18~28℃，等為16~20℃，濕度最好在30%(冬季)~70%(夏季)之間。除了特殊實驗室外，溫濕度對大多數理化實驗影響不大，但是天平室和精密儀器室應根據需要對溫濕度進行控制。經常保持理化實驗室的清潔是非常重要的，室外大氣中的塵埃，借通風換氣過程會進入實驗室，實驗內含塵量過高，空氣不凈，不但影響檢測結果，而且其微粒落在儀器設備的元件表面上，可能構成障礙，甚至造成短路，若有需要可以對大型精密儀器室、特殊實驗室進行設計，一般達到萬級凈化要求即可。若有多個潔凈實驗室，送排風系統應各自獨立設計，獨立使用。區域設置與功能要求：根據理化檢驗科實驗室工作的特性，應創造一個安全、 舒適、美化的實驗室 工作環境，辦公區域與實驗區域分開，即形成非受控區域和受控區域。理化實驗室應配置辦公室、...
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一、通風潔凈空調系統設計（1）空調系統的劃分血液制品廠房潔凈空調系統的主要目的是確保血液制品生產環境的空氣品質和防止交叉污染，因此，系統的合理劃分尤其重要，劃分原則如下：①結合工藝布局，按室內的溫濕度及潔凈度進行系統劃分。②根據而液制品的特點，滅活前后的人流、物流通道要嚴格分開，空調系統也應嚴格分開。③血液制品的不同產品(如白蛋白和丙種球蛋白)生產間不能合用一套系統。④血液制品中有些工藝房間需設計消毒排風系統，系統劃分時應重點考慮。為此，空調系統劃分為7個，即2個1萬級潔凈空調系統，3個10萬級潔凈空調系統，1個普通空調系統和1個低溫防爆潔凈空調系統。（2）通風空調系統方案的確定①針對工藝提出的室內設計參數t= 18~ 24℃，φ=40% ~ 65%的要求，潔凈度分別為10 萬級、1萬級，空調系統的送風經粗效、中效、高效三級過濾，在局部百級區域設置潔凈層流罩，使該潔凈控制區的斷面風速大于0.25 m/s，既保證潔凈度要求，又不使整個系統的換氣次數增大很多，從而滿足血液制品廠房的特殊要求。②空調用冷水(7℃/12℃)由獨立的制冷站提供，空氣的處理過程為：新風→粗效過濾→與回風混合→表冷→加熱→加濕→送風機→消聲→中效過濾→室內③在潔凈空調系統中設置了變頻風機，通過改變電機頻率來滿足生產時正常運行及非生產時值班運行。潔凈空調系統在運行過程中，由于各級空氣過濾器阻力的不斷增加，系統風量也...
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一、車間工藝平面布置說明廠房是藥品生產的根本條件，在GMP 認證檢查中占據重要的位置。WHO的GMP對廠房要求的原則是：廠房選址、設計、施工、改造和保養適合生產操作。其布局及設計必須以降低差錯的危險性和能有效地清潔和保養為目標，為的是避免交又污染。避免對產品質量有任何不良影響?！端幤飞a質量管理規范(2010年修訂)》(以下簡稱GMP)第九條明確指出：“廠房應按生產工藝流程及所要求的空氣潔凈級別進行合理布局”。這就要求廠房工藝布局按生產過程和操作程序，做到物順其流，人行其暢。既物料按生產流程順序，以最短的路線傳遞，避免往返交叉。工作人員上崗路線盡量短，不穿崗，避免迂回曲折。最大限度地減少差錯和交叉污染。工藝布局不當不僅會導致操作不便，人流物流混亂，造成差錯、污染，也不利于設備的安裝、清洗、維護、檢修，而巨影響凈化空調的氣流組織，增加能源消耗和建設成本。（1）潔凈級別的設置此無菌分裝粉針劑屬于非最終滅菌的無菌制劑，按GMP附錄規定，生產區域空氣潔凈度100000級，10000級 和局部100級。軋蓋、直接接觸藥品的包裝材料最后一次清洗的最低要求為100000級。這里把冷卻、分裝、卸料設計為100級，洗瓶和洗膠塞間設計為100000級，配制、軋蓋及其他輔助房間設計為10000級。把軋蓋間放在10000級潔凈區內，主要是基于以下考慮：①所用鋁蓋經過專用清洗、烘干、滅菌設備清洗滅菌后進入軋...
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滅活疫苗車間，通過種蛋的前孵化、接種、后孵化、冷凍、滅活、超濾濃縮，乳化分裝、貼簽等生產工序，制備滅活疫苗。生產過程中，滅活以前工序，病毒具有活性，具有傳染功能。因此，生產區域應處于負壓狀態，避免活性病毒滲出。滅活以后，病毒不再具有傳染功能，生產區域應處于正壓狀態，避免活性病毒滲進。整個生產工序需要在10萬級、萬級和局部百級凈化區域內進行，需符合GMP標準。人流需經過一更、二更、淋浴和三更才能進入生產區域。受到過病毒、感染的衣物，都要經過熏蒸消毒處理。由于滅活疫苗生產的特殊性，暖通空調設計具有相應的特點。除應滿足一般凈化車間的設計要求外，在滅活疫苗車間暖通空調設計中，考慮了如下一些安全措施。一、因疫苗在其滅活以前具有染毒傳毒的可能，所以有關工段必須處于負壓狀態，避免含染毒的空氣向不具染毒空氣工段滲透，其相對壓差應不小于10Pa。為了使巡視者能一目了然，要在各工部入口處設微壓計，顯示相關工段內的氣壓情況，一般至少設三塊，如清潔走廊、相對負壓工段、相對正壓工段等。二、染毒區的空調系統回風中必然也會染毒。為了減少回風管染毒的范圍，在連接回風口的回風管上設帶高效過濾器的風機箱(余壓可為0),并前后設密閉閥，以方便更換高效過濾器。三、遇緊急斷電，或遇火警、防火閥動作、聯動停止空調系統。為保證負壓區域仍舊能保持負壓，不致使含染毒空氣外泄，宜設事故排風機，其風量為保持相對負壓的空氣量。當整個系統...
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制藥企業HVAC(凈化空調)系統是保證藥品質量的關鍵系統之一，而壓差控制在制藥企業凈化空調系統中是一個關鍵的環節。只有保證合理的氣流組織和對壓差的有效控制，才能達到GMP規定的潔凈度要求和工藝要求。一、HVAC系統的構成HVAC系統的任務是保證潔凈室的空氣參數達到所要求的狀態，通常由通風系統、空氣處理設備、冷源|熱源、空調水系統及自控系統組成。(1)通風系統：包括送風系統、回風系統及排風系統。(2)空氣處理設備：利用物理方法對空氣進行各種處理(凈化、加熱冷卻、加濕、除濕等)以達到規定狀態。(3)冷、熱源：冷源通常是各類冷水機組等制冷設備，其為空氣處理設備提供7~12℃低溫水：熱源通常包括電加熱器、鍋爐、熱水及熱泵機組等，為空氣處理設備提供熱量。(4)空調水系統：包括循環水泵及其管路系統。(5)自控系統：包括空氣凈化、溫濕度控制、壓差控制及安全、節能方面的自動控制和調節裝置。二、HVAC系統基本流程（1）HVAC系統與一般空調系統的區別由于制藥企業生產工藝特殊性及GMP要求，其HVAC系統工藝要求也有其特點，以保證生產區域空氣潔凈度、溫濕度、壓差、風量、風速、微生物等技術要求，其與一般空調系統的區別主要體現在空氣過濾、氣流組織、室內壓力控制、風量能耗及造價等方面。（2）基本流程室外大氣(新風)通過送風管道進入空調機組，經過相應溫濕度處理，并經過初、中效兩級凈化過濾，由送風機送入送風管...
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